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为什么非标定制刀具对切削加工很重要?
2019-09-04 14:03
一. 非专门订制的刀具主要解决两个问题,尺寸问题和表面粗糙度问题。
1. 尺寸问题
可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但也需注意两点:1)尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起刀具的槽形发生变化,直接影响容屑空间和几何角度;2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨,成本较低,如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行,需要在专门的五轴联动机床上改磨,其成本也就会较高。
2. 表面粗糙度问题
可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。
二. 需要专门订制的刀具主要是解决三个问题,特殊的形状,特殊的强度和硬度,特殊的容屑和排屑要求。
1. 被加工工件有特殊形状要求。
如对加工所需要的刀具进行加长,加端齿倒R,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话,其实还是容易解决的,唯一需要注意的是非标定制刀具的加工是比较困难的,因此,使用方在能够满足加工使用的情况下,不应该过分的追求高精度。因为,高精度本身就意味着高成本和高风险,会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
2. 被加工工件有特殊的强度和硬度。
如工件进行过热处理,强度和硬度较高,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料,如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料,用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料,甚至可以以铣代磨。当然,也有一些特殊情况,如在对铝件进行加工时,市场上有一种称为超硬刀具的就不一定合适,虽然铝件一般较软,可以说是一种容易加工的产品,但是超硬刀具所采用的材质其实是一种铝高速钢,这种材料比普通的高速钢确实会硬一些,但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力,使得刀具反而会加剧磨损,这时,如果要想得到高效率的话,可以选用钴高速钢替代。
 
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