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硬质合金的热处理方法
2020-02-19 11:52
 
硬质合金主要由高熔点金属(W、Mo、Ti、V、Ta等)的碳化物、氮化物、硼化物或硅化物组成的合金的总称。分为铸造的和烧结的两大类。铸造合金脆性高韧性低,实际应用价值不大。广泛应用的是烧结合金,一般由碳化钨或碳化钛和钴粉烧结而成,具有高的硬度、耐磨性和热硬性。主要用于制造高速切削和加工硬材料的刀具,近年来,模具工业运用硬质合金也与日俱增,所以探讨和研究硬质合金热处理有现实意义。
 
 
 
1.硬质合金的特点
 
硬质合金是由难熔金属硬质化合物和金属粘结相经粉末冶金的方法而制成的,通常广泛采用的硬质化合物是碳化物,作为切削刀具用的硬质合金,常用的WC、TiC、TaC、NbC等,粘结剂是Co,硬质合金的强度主要取决于Co的含量。
 
 
由于硬质合金中的碳化物都是由熔点高(如TiC的熔点为3140℃)、硬度高(如TiC的硬度为3200HV)、化学稳定性好、热稳定好等特点,而且都含有大量的耐高温的碳化物,因此其硬度、耐磨性、化学稳定性都远高于高速钢。
 
 
 
工厂常用的硬质合金硬质相主要是WC,它有良好的耐磨性,虽然有些碳化物的硬度和WC差不多,但不具备相同的耐磨性。WC有较高的屈服强度(6000MPa),故抗塑性变形的能力较强。WC的导热性也好,而导热性是工模具重要的性能指标。WC有较低的热膨胀系数,大约为钢的1/3;其弹性模量为钢的3倍,抗压强度也高于钢。此外,WC在常温下具有很好的抗腐蚀和抗氧化性能,良好的电阻,很高的抗弯强度。WC的这些优良性能都赋予其为硬质合金的重要成分。

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