当前位置
首页 > 新闻中心 >
关于硬质合金模具材料具备的四大性能
2021-02-20 14:45
硬质合金模具材料需要具备以下四大性能:
 
第一,  具有高的强韧性
 
模具在挤压过程中要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。所以硬质合金模具要求所选用的材料,经过热处理后,应当具有高的强韧性。模具材料有良好的淬透性,这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折,纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,因此在受负荷时引起应力集中,造成模具早期破坏。
 
第二,  须具备良好的耐磨性
 
硬质合金模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。通常来讲,钢的硬度和耐磨性能在一定条件下是成正比的。因此,要求模具材料不但要有足够的淬透性,还必须要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,但实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
 
第三,  足够的热稳定性
 
当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,所以,用于温升较高的模具材料,应具备良好的抗回火稳定性。
 
第四,  良好的工艺性
 
冷挤压模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料,才能满足生产上的需要。
联系方式

电话:13096012385 18398709920

传真:0813-5111868

地址:自贡市汇东新区丹桂街东段泰丰大厦2区4层2-4-1号